Miért válassz minket?
Speciális berendezések
Gyárunk jól felszerelt minden világszínvonalú berendezéssel, mint például programozható szakítószilárdság-vizsgálókkal, akusztikus emissziós érzékelőkkel ellátott krimpelőrendszerekkel, teljesen automatizált gumi fröccsöntő gépekkel, vulkanizáló teszterekkel, teljes teljesítmény-frekvencia transzformátorokkal és impulzusfeszültség generátorokkal.
Széles termékválaszték
Főbb termékei közé tartoznak a 10-800 kV-os villamos vezetékek kompozit szigetelői, az elektromos vasutak kompozit szigetelői, a fázistávtartók, a leválasztó kapcsolók, perselyek, túlfeszültség-levezetők stb. Termékeink jó hírnévvel rendelkeznek a nemzetközi piacokon.
Teljes képesítések
Bevezettük az ISO 9001:2015 minőségirányítási és az ISO14001:2015 környezetirányítási rendszereket. A DCI irányítása és átfogó e-versenyképessége, valamint a termékek és szolgáltatások minősége óriási előnyökkel járt.
Széles piac
A DCI termékeit Európába, Amerikába, Óceániába, Afrikába és Ázsiába exportálták. Hosszú távú{1}}együttműködésünk van számos nagy nemzetközi villamosenergia-vállalattal is, mint például a TYCO, az ABB, az AREVA, az ALSTOM, a PLP, a Victor, az EB, az NTP és a Siemens.
A porcelán lemezes szigetelőket általában az erőátviteli vonalakban használják. Eddig a porcelán a leggyakrabban használt szigetelőanyag. A szigetelők számának változtatásával nem csak bármilyen feszültség, hanem bármilyen szennyezettségi szint is megoldható.
A porcelán lemezszigetelő használatának előnyei
A porcelánlemezes szigetelő egy elektromos eszköz, amelyet a vezeték és a földelés közötti szigetelés biztosítására használnak, hogy megállítsák a szivárgó áramot. Tehát a szigetelőanyag alapvető szerepet játszik a különböző áramkörök és energiarendszerek készítése során. Nagy ellenállást biztosít, így az elektromos áram nem jut el egyik helyről a másikra. Különféle típusú szigetelőket használnak az átviteli és elosztó rendszerekben, például csapos, feszítő-, bilincs-, oszlop-, tartó- és tárcsás szigetelőt.
• Nagy ellenállás.
• A mechanikai szilárdságnak jónak kell lennie a vezető terheléséhez.
• A dielektromos szilárdság jó.
• Szigetelőanyag esetében a relatív áteresztőképessége magas.
• Nem{0}}porózus vagy vízálló anyagokat használ.
• Vezetékes támogatás
A kerámia szigetelőket általában a vezetékek közüzemi és telefonoszlopokon történő rögzítésére használják. Ezek a szigetelők gyakran esernyőszerű{1}}formájúak, amelyek megvédik a vezetékeket és a szigetelő alsó részét a csapadéktól, például esőtől vagy hótól. A tartósságukról és időjárásállóságukról ismert kerámia huzaltartó szigetelők a legkorábbi tervezések közé tartoznak, és sok éve használatosak a kemény környezeti feltételek melletti robusztus teljesítményük miatt.
• Mechanikai feszültség
A mechanikus feszítésű kerámia szigetelőket kifejezetten olyan környezetekre tervezték, ahol a vezetékek vagy kábelek húzóerőt fejtenek ki a szigetelőre. A támasztó szigetelőkhöz hasonlóan felsővezetékekhez, rádióantennákhoz és elektromos vezetékekhez használják. Ezek a szigetelők két elektromos vezeték közé helyezhetők a megfelelő elválasztás érdekében. A mechanikus feszítésű kerámia szigetelők ideálisak a vezetékek egy vonalban tartásához és feszültség alatt tartásához, biztosítva, hogy egyenesek és biztonságosak maradjanak.
• Pólus
A póluskerámia szigetelők egy konzolra szerelt orsó szigetelőből állnak, és egy kis rúd áthalad a szigetelő közepén, hogy összekapcsolja a tetejét és az alját. Ezeket a szigetelőket a konzol közepén elhelyezett csavarral rögzítik falakhoz, oszlopokhoz vagy más felületekhez. Úgy tervezték, hogy alkalmazkodjanak az összekötő vonal szögének változásához, lehetővé téve számukra a megfelelő beállítást és alkalmazkodást.
• Biztonság
A szigetelők elsősorban az elektromos áram áramlásának szabályozására és a földelés megakadályozására szolgálnak. A biztonsági kerámia szigetelők döntő szerepet játszanak azáltal, hogy a helyükön maradnak, és szigetelést biztosítanak, ha a vezetékek elszakadnak és leesnek. Stratégiailag úgy vannak felszerelve, hogy a vezetékek ne érintkezzenek a talajjal. A biztonsági kerámia szigetelők konfigurációja az alkalmazás speciális követelményeitől függően változhat.
Egy pólus leesése esetén a kerámia szigetelő gondoskodik arról, hogy a rendszer alsó része feszültségmentes maradjon-, megakadályozva a feszültség jelenlétét.
• Kisfeszültségű elosztás
A kisfeszültségű elosztó kerámia szigetelőket függőlegesen vagy vízszintesen szerelik fel, jellemzően csavarral rögzítik vagy keresztkarra rögzítik. Kialakításuk gyakran hasonlít a póluskerámia szigetelőkéhez. Ezeket a szigetelőket közepes és alacsony feszültségű felsővezetékekben alkalmazzák.
A kisfeszültségű elosztó kerámia szigetelők széleskörű felhasználása a megbízható teljesítményüknek és megbízhatóságuknak tulajdonítható.
• Gyújtógyertyák
A gyújtógyertyákban található kerámia szigetelőket úgy tervezték, hogy a szikra létrehozásához szükséges nagy feszültséget a résen keresztül vezessék, ami meggyújtja az üzemanyag{0}}levegő keveréket. Ezek a szigetelők biztosítják, hogy az elektromos áram a gyújtógyertya egyik végétől a másikig terjedjen anélkül, hogy a környező alkatrészekre átcsapna. A gyújtógyertyák kerámiaanyagainak kiválasztása a magas olvadáspontjuknak és a minimális hőtágulásnak köszönhető, amelyek kulcsfontosságúak az extrém körülmények között történő megbízható működéshez.
• Hőalkalmazások
A kerámia szigetelőket széles körben használják olyan alkalmazásokban, ahol magas a hő. Támogatják a sütők, fűtőtestek és kemencék fűtőelemeit. A kerámia kopásállósága és hosszú élettartama, valamint formáját és méretét nyomás alatti megtartása tökéletes szigetelőanyaggá teszi fűtött alkalmazásokhoz.
A kerámia szigetelőket általában a fűtőberendezésekben használják a fűtőelemek alátámasztására és elektromos leválasztására.
• Hüvely alátétek
Az elektromos szigetelő kerámia hüvelyes alátéteket, amelyeket néha váll- vagy szigetelő alátéteknek is neveznek, úgy tervezték, hogy blokkolják az elektromos áramot és megakadályozzák a galvanikus korróziót. Megosztják a hagyományos kerámia szigetelők számos előnyös tulajdonságát, és akár 3000 F-os hőmérsékletet is elviselnek. Ezenkívül speciális kialakításuk lehetővé teszi, hogy ellenálljanak a sósav- és salétromsavgázoknak.
Nyersanyag
A kerámiagyártás nyersanyagai sokféle és egyedi keveréket foglalnak magukban, mivel a kerámiának nagyon sokféle felhasználási területe van. Például a magas hőmérsékletű és fejlett elektronikai alkalmazásokhoz használt szigetelők gyártása magában foglalja a szenet, nitrogént, szilícium-dioxidot és ként tartalmazó anyagokat.
Tömörítés
A kerámia szigetelők gyártásának kompressziós eljárása lehet száraz vagy nedves alakítás. A szárazalakítást jellemzően egyszerűbb formáknál alkalmazzák, ahol a porított anyagot egy rugalmas formába helyezik, és nyomással tömörítik a kívánt alak eléréséhez. Ezzel szemben a nedves alakítás olyan módszereket foglal magában, mint az extrudálás vagy az öntés, ahol az anyagot nedvesítik az alakítás megkönnyítése érdekében.
Üvegezés
A gyártótól és a kerámia szigetelő tervezett felhasználásától függően az összenyomott alkatrészre mázak kerülhetnek. Ezek a mázak további védelmet nyújtanak és növelik a szigetelő élettartamát. Különböző típusú, tartós és szilárdsági szempontból tesztelt mázak használhatók bizonyos teljesítménykövetelmények teljesítésére.
Égetés
Az égetési vagy szárítási szakasz a gyártási folyamat kulcsfontosságú szakasza, amely szerves részét képezi a kerámia alkatrész tervezésének és tervezésének. A mérnökök figyelembe veszik a lehetséges zsugorodást az égetés során, ami befolyásolhatja a végső méreteket. Ennek során a máz rásül az alkatrész felületére és megkeményedik. A tüzelés általában 1570 és 1704 fok közötti hőmérsékleten történik. A zsugorodási tényezőt általában 20% körülire becsülik.
Megmunkálás
A megmunkálási folyamat finomítja a kerámia alkatrészt, hogy megfeleljen a pontos tűrés- és tervezési előírásoknak. Kiégetés után a kerámia anyaga nagyon megkeményedik, ezért gyémánt{1}}végű vágószerszámokat kell használni a formázáshoz. A szükséges megmunkálás mértéke az alkatrész típusától függően változik. A tűréshatárokat az adott elektromos alkalmazáshoz szükséges szabványoknak megfelelően állítják be, amelyben az alkatrészt használni fogják.
A porcelánlemezes szigetelők típusai
A lemezes szigetelőknek két fő kategóriája van az alkalmazásuk alapján:
Felfüggesztés típusú szigetelők
A felfüggesztés{0}}típusú szigetelők a vezető felfüggesztésére szolgálnak a toronyról vagy az oszlopról. Úgy tervezték, hogy elsősorban a vezető súlyát és a függőlegesen lefelé ható szél- vagy jégterhelést elbírják. Ezek a szigetelők függőlegesen vannak felakasztva, és a vezető súlyát a szigetelőszál végén lévő fém szerelvényeken keresztül viszik át.
Strain típusú szigetelők
A húzó-típusú szigetelőket, más néven zsákutca- vagy Úgy tervezték, hogy ellenálljanak a vezető hosszában ható húzóerőknek. A feszültségszigetelőket vízszintesen vagy ferdén szerelik fel, és a vezetőt a szigetelőszál mindkét végén rögzítik, rögzítve azt a toronyhoz vagy az oszlophoz.
Hőteljesítmény
• Porcelán:Jó hőstabilitást mutat, és jól bírja a magas hőmérsékletet.
• Epoxi:Jó hőteljesítményt mutat, de lehetnek korlátai a porcelánhoz képest.
Nedvességállóság
• Porcelán:Nagyon nedvességálló- és kültéri használatra is alkalmas.
• Epoxi:Általában a nedvességnek -álló, de hosszú-nedvességnek való kitettség befolyásolhatja a tulajdonságait. Beltérben vagy kültéri szekrényekben, ahol a hőmérséklet, páratartalom és egyéb klímatényezők szabályozzák, kiváló teljesítményt nyújt.
Környezeti Ellenállás
• Porcelán:Ellenáll az UV sugárzásnak, a vegyi expozíciónak és a környezeti szennyeződéseknek.
• Epoxi:Ellenáll az ultraibolya sugárzásnak, a vegyi expozíciónak és a környezeti szennyeződéseknek.
Súly
• Porcelán:Az epoxihoz képest nehezebb.
• Epoxi:A porcelán anyagokhoz képest viszonylag könnyű. Az epoxi a porcelán tömegének kevesebb mint 70%-át teszi ki.
Gyártási rugalmasság
• Porcelán:Bonyolultabb és{0}}munkaigényesebb gyártási folyamat.
• Epoxi:Formázási képességeinek köszönhetően nagyobb rugalmasságot biztosít az alakban és a kialakításban. Az epoxi könnyebben kezelhető méretét és formáját tekintve, mint a porcelán.
Hogyan válasszuk ki a legjobb porcelánlemezes szigetelőket?
A megfelelő lemezes szigetelő kiválasztása kulcsfontosságú az elektromos rendszerek biztonsága és megbízhatósága szempontjából. A piacon elérhető különféle lehetőségek miatt fontos, hogy tájékozott döntést hozz.
Ismerje meg a feszültségkövetelményeket
A lemezes szigetelő kiválasztásakor az egyik elsődleges szempont a névleges feszültség. Határozza meg elektromos rendszerének feszültségszintjét, és válasszon olyan lemezes szigetelőt, amely megfelel vagy meghaladja ezt a névleges értéket. Különböző feszültségtartományokhoz különböző kivitelű szigetelők és anyagok állnak rendelkezésre, biztosítva a megfelelő elektromos szigetelést és teljesítményt.
Értékelje a környezeti feltételeket
Vegye figyelembe azokat a környezeti feltételeket, amelyek között a lemezes szigetelőt felszerelik. Figyelembe kell venni olyan tényezőket, mint a hőmérséklet-ingadozások, a szennyezettségi szint, a páratartalom és az UV-sugárzásnak való kitettség. Válasszon olyan szigetelőt, amelyet kifejezetten úgy terveztek, hogy ellenálljon ezeknek a feltételeknek, és amely bizonyítottan teljesít a hasonló környezetben.
Anyag kiválasztása
A porcelánlemezes szigetelők különböző anyagokból, például porcelánból és polimerből állnak rendelkezésre. Vegye figyelembe az egyes anyagok előnyeit és korlátait. A porcelán szigetelők kiváló mechanikai szilárdságukról és nagy szennyeződésállóságukról ismertek, így alkalmasak a zord környezetre is. A polimer szigetelők viszont könnyű konstrukciót, vandalizmusállóságot és könnyű kezelhetőséget kínálnak. Válassza ki azt az anyagot, amely a legjobban illeszkedik az alkalmazási követelményekhez.
Vegye figyelembe a mechanikai szilárdságot
A mechanikai szilárdság döntő fontosságú, különösen azokon a területeken, ahol nagy szél, jég vagy egyéb külső igénybevételek vannak kitéve. Értékelje a lemezes szigetelő mechanikai szilárdságát, biztosítva, hogy meghibásodás nélkül ellenálljon a várható mechanikai terheléseknek. Ez különösen fontos a légvezetékekben és a nagy mechanikai igénybevételnek kitett területeken.
Ellenőrizze a minőségi szabványokat
Győződjön meg arról, hogy a választott lemezes szigetelő megfelel a vonatkozó minőségi szabványoknak és előírásoknak. Keressen olyan szigetelőket, amelyeket jó hírű szervezetek teszteltek és tanúsítottak. A minőségi szabványok biztosítják, hogy a szigetelő megfeleljen a teljesítménykövetelményeknek, és szigorú elektromos és mechanikai teszteken esett át.
Az International Co., Limited 1996-ban alakult, amely elektromos termékekre, marketingre, szolgáltatásokra és logisztikára összpontosít. Fontos gyártó és exportkereskedő, több évtizedes tapasztalattal a tervezés, kutatás, gyártás, tesztelés és logisztika területén. A TCI-ben található, Észak-{4}}Kelet-Kína legnagyobb kikötőjével, és erős technológiai kutatási és fejlesztési kapacitással rendelkezik.
A TCI alkalmazottainak több mint 70%-a rendelkezik alapképzéssel vagy magasabb végzettséggel. Sok vezető mérnök és technikus járatos és tapasztalt a nagyfeszültségű, makromolekula-kutatás és gépgyártás területén. Jól megalapozott, képzett munkaerővel is rendelkezünk-. Régóta szoros{5}}kapcsolatunk van a Kínai Villamosenergia-kutatóintézettel, a CESI-vel, amely mind támogatja technológiai kutatásunkat és fejlesztésünket.
Bevezetjük az ISO 9001:2015 minőségirányítási és az ISO14001:2015 környezetirányítási rendszereket. A TCI ezen a versenypiacon szerzett tapasztalata jól szabályozott irányítási stílust alakított ki a termékértékesítés, a minőség és a szolgáltatások terén.
Végső GYIK útmutató a porcelánlemez szigetelőhöz
Mint Kína egyik legprofesszionálisabb porcelánlemezes szigetelő gyártója és beszállítója, minőségi termékekkel és jó szolgáltatással rendelkezünk. Biztos lehet benne, hogy a Kínában gyártott, testreszabott porcelán lemezes szigetelőt vásárolja meg gyárunkból.